據(jù)中國包裝報報道，在紙箱物理性能參數(shù)中，粘合率度是一項關(guān)鍵性指標(biāo)，其數(shù)值的高低對紙箱生產(chǎn)和成品紙箱抗壓力有極大影響。許多企業(yè)生產(chǎn)瓦楞紙箱，在性能檢測時，往往因粘合強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值6N／cm平方，造成該批紙箱不合格；有時發(fā)往用戶，用戶無法堆運，造成經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)就紙原料和粘接劑的質(zhì)量特性對紙箱粘合牢度的影響談些認(rèn)識。

生產(chǎn)紙箱，主要材料為各品種紙。按克重分為箱板紙與瓦楞原紙，按產(chǎn)地分為進(jìn)口與國產(chǎn)，按材質(zhì)又可分為木漿紙、竹漿紙、草漿紙、廢紙回造紙等。所用粘接劑，目前主要為泡花堿和玉米淀粉粘接劑，玉米淀粉粘接劑又分為冷制膠與熱制膠，玉米淀粉可以因配方不同，制成不同質(zhì)量特性的粘接劑。紙原料和粘接上的質(zhì)量性能，可影響紙箱的粘合強(qiáng)度。

在正常情況下，粘合性高和滲透性好的膠，制作的紙板粘合強(qiáng)度高，反之則差。熱制膠生產(chǎn)的紙板比冷制膠粘合率度好，在冬天更為明顯。

紙的質(zhì)量特性對紙板粘合強(qiáng)度的影響主要在紙的含水率和板紙面層與芯層的結(jié)構(gòu)特性。測試中發(fā)現(xiàn)，一些板紙面層與芯層，因工藝造成分層或者纖維拉力小，造成紙板起層，使粘合強(qiáng)度下降。所和紙的含水率小于14％時，紙吸膠快、滲透好，生產(chǎn)的紙板粘合強(qiáng)度較好，但如果紙過分干燥，會過快地吸收粘合劑中的水分，粘合劑的流動性，抑制粘合劑的滲透，使粘合劑不能滲透到足夠的深度，反而降低紙板粘合牢度；反之，原紙過濕，其水分會阻礙纖維吸收粘合劑，導(dǎo)致粘合劑過少，瓦楞紙板膠分層，粘合強(qiáng)度差。

此外，生產(chǎn)出紙板含水率高低不一，會使粘合后的紙板翹曲，造成剛粘合處張開，破壞紙板粘合強(qiáng)度；一些紙板表層起泡起層，使整個紙板粘合強(qiáng)度下降和彎曲，表層起泡的紙板在印刷開槽機(jī)上難以印刷出清晰的圖案。

紙原料質(zhì)量特性對紙板粘合強(qiáng)度的影響還體現(xiàn)在對粘合劑質(zhì)量特性的要求上，不同特性的紙應(yīng)與相應(yīng)特性的膠合劑配對使用。測試中發(fā)現(xiàn)，瓦楞和板紙吸膠的多少、涂膠寬窄和膠滲透的深淺都影響紙板的粘合牢度。一些進(jìn)口木漿紙的紙纖維緊、密度小，使用流動性和滲透性好的，生產(chǎn)出的紙板粘合強(qiáng)度高；而一些國產(chǎn)紙，纖維組織松、密度小，但纖維拉力較好，應(yīng)選用滲透性能好的膠；如纖維拉力差，則應(yīng)配制粘接性和滲透性好的膠，以保證膠的吸附粘合，提高紙板的粘合強(qiáng)度。